密封件的摩擦,尤其是密封件引起的遲滯爬行現象可通過(guò)改變材料的化學(xué)成分有目的的施加影響。在改變密封件材料的過(guò)程中,設計人員必須牢牢把握密封件磨損和擠壓性能的變化。
幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封件在靜止后都會(huì )出現較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種,而主要原因還是在于材料本身。另外,密封件密封唇的幾何形狀對運動(dòng)方向變化時(shí)的反應以及潤滑材料和滑動(dòng)表面的情況也對靜摩擦的大小有著(zhù)較大的影響。
機械密封的清掃與檢査
1.機械密封的工作原理要求機械密封內部無(wú)任何雜質(zhì)。在組裝機械密封前要清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。
2.檢查動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,這些缺陷存在會(huì )造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整,密封面不平整,壓力水會(huì )進(jìn)入組裝后機械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面,將動(dòng)靜環(huán)分開(kāi),機械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
3.檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。
4.檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形,倔強系數是否變化。
5.檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6.清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測量膠圈直徑是否在公差范圍內。
7.具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線(xiàn)是否存在裂紋、斷線(xiàn)等缺陷。
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